干式变压器在短路故障处理中应注意的事项有哪些？

　　干式变压器是电力系统的重要组成部分，其稳定性和**性对电力系统有很大的影响。当变压器发生短路故障，电力的作用下，绕组是由各种力量如张力的影响、弯曲等。由线圈引起的故障有时是隐藏的，不容易检查和维修。因此，绕组的情况应该是短路故障后检查。

　　所以今天变压器厂家小编主要谈谈在干式变压器短路故障处理注意事项。

　　1、绝缘子的性能应保证在更换绝缘子。

　　更换绝缘子的性能进行测试时，他们被处理，他们只能如果他们符合要求的应用。尤其要注意铅托架块绝缘。安装前，木块应浸在热变压器油在80℃一段时间确保木块绝缘。

　　2、变压器绝缘测试应在24小时后进行喷油。

　　因为有些潮湿的绝缘子浸泡在油热了很长一段时间，水就漫到绝缘表面，如果油注入，测试往往不能发现绝缘缺陷。例如，一个31.5 MVA的110 kV变压器油箱代替了铜杆支架嵌在罐的低压侧。后喷油，变压器已经过测试正常。10 kV低压侧铁心的电阻，夹具和地面绝缘已降到1左右m_。经吊罩检查，发现10 kV铜杆支撑块绝缘很低。因此，绝缘测试应更可靠地进行24小时后，油注射液。

　　3、铁心再装时应注意其尖角。

　　在安装磁轭时，应注意干式变压器铁心芯片的尖角，并及时测量油路之间的绝缘，特别是油路中的芯片尖角，以防止因芯片重叠而造成铁心多点接地。例如，当220kV、120MVA的变压器被低压侧的磁轭替换时，由于没有注意到芯片尖端并且没有及时测量油路之间的绝缘，因此需要很长时间才能找出芯芯片尖端在安装后与油路短路的原因。

　　4、用强短路电阻代替绕组材料，改进结构。

　　变压器绕组的机械强度主要由以下两个方面决定：一是由绕组结构的因素决定的绕组机械强度，二是由绕组内径侧、绕组的轴向压缩结构和制造工艺决定的机械强度。张力板和夹具技术。

　　目前，大多数变压器油箱厂家采用半硬铜线或自粘换位导线来提高绕组的短路电阻。非晶态合金变压器采用质量较好的纸板圆筒或增加支柱数量以提高绕组承受径向力的能力，采用张力板或弹簧销提高绕组承受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门，在签订变压器销售合同、更换变压器绕组前进行技术论证时，应充分调查和注意绕组的短路电阻。

　　5、变压器的干燥。

　　由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮，可以采取两种措施：

　　一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水，第二天开工时，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行;

　　二是每天收工后，对干式变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对非晶合金变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7-10天的时间。

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